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精密沖壓模具進(jìn)行拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進(jìn)行拋光時一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,打磨去機(jī)加刀具的刀痕,然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡,然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨,再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進(jìn)行的精拋光打磨,達(dá)到光亮如鏡的效果。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

模具間隙是指沖針進(jìn)入下模中兩側(cè)之和，它與板厚、材質(zhì)有關(guān)。高精密選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面和光亮面形成的角度就越大，沖孔時則會形成卷邊和斷裂，工件也會變形。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角斷裂和較大的光亮面，當(dāng)進(jìn)行沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小。有時，刃邊偏移過大時會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以間隙進(jìn)行沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使裁力化(沖孔的毛刺也很小)。適時研磨可有效延長模具的使用壽命。

注塑件模具設(shè)計應(yīng)掌握的幾個基本點

圓角

1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中,導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中,導(dǎo)致型腔開裂。

3、 設(shè)置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應(yīng)結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當(dāng)孔的長徑比大于2時,應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

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